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模具分型设计应遵循的10个原则

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时间:2018/8/23 4:09:20

1、符合产品脱模要求

分型面也就是为了产品能顺利取出模具的面,因此,分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位,这是一条最基本的原则。

2、有利于脱模

一般地,模具的脱模机构都是在动模的,所以,选择分型面时,应尽可能地使开模后产品留在动模。因此,对于有些有可能粘住定模的地方,我们往往会加做定模辅助脱模机构。

3、分型面的形状

一般的产品,常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面,特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则,像某此弯曲的产品,分型时就得根椐它弯曲的曲率来。

4、确保产品外观和质量

分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品,得把有同心度要求的部分全部放到同一侧,这样才能保证其同心度。

5、利于排气

当把分型面作为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。

6、符合锁模力的要求

模具的侧向锁模力相对来说比较小,所以,对于投影面积较大的大型产品,应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上,而将侧投影面积较小的作为侧向分型。

7、方位的确定

当决定产品在模具里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的模具结构。

8、模具零件易于加工

选择分型面时,应把模具分割成易于加工的零件,减小机加工难度。

9、考虑侧向开模距离

一般地,侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此,选择分型面时,应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上,将短的方向作为侧向分型。

10、R分型

对于模具设计分型,很多产品分型面处有一整圈R角的,这时的分型,得考虑到R最佳分型不能出现在尖的一边。

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